五軸加工中心工藝加工技術已經成為現代化工業生產活動中重要的組成部分。隨著社會經濟的飛速發展，五軸加工中心自動化也被廣泛推廣應用于機械生產活動中。但在實際的機械加工過程中機床受各種環境條件及其他因素的影響，會產生一定的誤差。這種誤差會導致加工成型的機器零部件與理想狀態中在大小與形狀上有一定的差異，無法達到用戶的滿意程度。
1.系統參數發生變化或改動
2.機械故障導致的加工精度異常
（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算
（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。
3.機床電氣參數未優化電機運行異常
4.機床位置環異常或控制邏輯不妥
1.系統參數發生變化或改動
2.機械故障導致的加工精度異常
（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算
（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。
3.機床電氣參數未優化電機運行異常
4.機床位置環異常或控制邏輯不妥
關鍵字： 五軸加工中心